Kā galvenā sastāvdaļa mehāniskajās transmisijās, hidrauliskajās un pneimatiskajās sistēmās, 1045 hroma{1}} tērauda stieņu kvalitāte tieši ietekmē iekārtas darbības precizitāti, nodilumizturību un kalpošanas laiku. Augstas-kvalitātes 1045 hromētiem-pārklājuma stieņiem ir jāatbilst četrām pamatprasībām: "saderīgs substrāts, augstas-kvalitātes hromēšana, augsta izmēru precizitāte un bez konstrukcijas defektiem." Šādas praktiskas identifikācijas metodes palīdz izvairīties no zemākas kvalitātes produktiem:
I. Pārbaudiet pamatni: Apstipriniet 1045 oglekļa tērauda materiāla autentiskumu.
Pamatne ir hromētās -stieņa veiktspējas pamatā. Augstas-kvalitātes izstrādājumos ir jāizmanto standarta 1045 vidēja oglekļa tērauda plāksnes, nevis parasts oglekļa tērauds vai pārstrādāts tērauds. Identifikācijas metodes ir šādas:
Pārbaudiet materiālu sertifikātus un marķējumus: cienījami ražotāji nodrošinās materiālu testēšanas ziņojumus (piemēram, spektrālās analīzes pārskatus), skaidri norādot galvenos rādītājus, piemēram, oglekļa saturu (0,42%-0,48%) un mangāna saturu (0,60%-0,90%), kas atbilst GB/T 3077-2015 vai ASTM A29 standartiem. Uz izstrādājuma virsmas skaidri jānorāda materiāla marķējums ("1045"), ražotāja kods, ražošanas datums utt. Esiet piesardzīgs attiecībā uz produktiem bez marķējuma vai ar neskaidriem marķējumiem.
Vienkāršs cietības tests: pēc rūdīšanas 1045 oglekļa tērauda cietība parasti ir HRC 28-32, ko var pārbaudīt ar pārnēsājamu cietības testeri (kļūda ±2HRC). Ja cietība ir zemāka par HRC 25, tas var būt saistīts ar rūdīšanas vai standartiem neatbilstoša materiāla trūkumu (piemēram, izmantojot tēraudu ar zemu oglekļa saturu 1020 kā aizstājēju), padarot to vēlāk pakļautu deformācijai. Ja cietība ir pārāk augsta (HRC > 35), tai trūkst stingrības un tā ir pakļauta trauslumam.
Izskats un šķērsgriezuma{0}}pārbaude: augstas-kvalitātes 1045 hroma-stieņiem uz pamatnes virsmas nav oksīda nogulsnes, poru, plaisu vai citu defektu. Grieztajā-šķērsgriezumā ir viendabīgi graudi, nav ieslēgumu un atslāņošanās. Ja šķērsgriezumā ir redzams vaļīgums, smilšu caurumi vai acīmredzami piemaisījumi, tas norāda uz sliktu substrāta kausēšanas kvalitāti un neatbilst 1045. tērauda standartam.
II. Detalizēta hroma pārklājuma slāņa pārbaude: galvenās veiktspējas galvenie rādītāji
Hromēšanas slāņa (parasti cietā hroma pārklājuma) kvalitāte tieši nosaka nodilumizturību un izturību pret koroziju. Tas jānovērtē no četriem aspektiem: izskats, biezums, adhēzija un cietība.
Izskata kvalitāte: augstas -kvalitātes hromēšanas slānim ir vienmērīga, spilgti sudrabaini-pelēka virsma ar vienmērīgu spīdumu, bez dzeltenuma, blāvuma, plankumiem, burbuļiem, lobīšanās vai skrāpējumiem. Ja virsma šķiet blāva, ar lokālu lobīšanos vai bedrēm, tas var liecināt, ka pirms galvanizācijas pamatnes nebija pareizi attīrīta no rūsas un attaukota, vai arī galvanizācijas procesa parametri nebija kontrolēti.
Pieskaroties virsmai ar roku, tai jābūt gludai, bez graudainības, nelīdzenumiem, malām vai apšuvuma veidošanās.
Pārklājuma biezuma pārbaude: cietā hroma pārklājuma biezums parasti ir 50-100 μm. To var izmērīt, izmantojot pārklājuma biezuma mērītāju (magnētiskās indukcijas metodi) dažādās stieņa vietās (vismaz 3 šķērsgriezumi, 4 punkti katrā šķērsgriezumā). Biezuma novirzei jābūt mazākai par ±10 μm vai vienādai ar to. Ja biezums ir mazāks par 50μm, nodilumizturība ievērojami samazināsies; nevienmērīgs biezums var viegli izraisīt pārmērīgi ātru lokālu nodilumu.
Adhēzijas tests:
Liekšanas tests: izgrieziet 100 mm paraugu no hromētā stieņa un salieciet to par 90 grādiem, izmantojot liekšanas mašīnu. Ja pārklājumam nav atslāņošanās, lobīšanās vai plaisāšanas, adhēzija ir apmierinoša.
Izgriešanas-pārbaude: izmantojiet nazi, lai uz apšuvuma virsmas izgrieztu 1 mm x 1 mm režģi. Uzklājiet 3M lenti un ātri noņemiet to. Ja apšuvums nenolobās, tas ir kvalificēts.
Ja pārklājums viegli nolobās, tas var būt nepilnīgas pamatnes virsmas apstrādes vai nepareiza strāvas blīvuma dēļ galvanizācijas laikā.
Cietības tests: cietā hroma pārklājuma cietībai jāsasniedz HRC 60-70, ko var pārbaudīt, izmantojot mikrocietības testeri (HV) (HV≈800-1000, kas atbilst HRC 60-70). Ja cietība ir zemāka par HRC 55, tas norāda uz nekvalificētu hromēšanas procesu (piemēram, netīrs hromēšanas šķīdums, nepietiekama termiskās apstrādes temperatūra), un nodilumizturība tiks ievērojami samazināta.
III. Precīza izmēru precizitāte: montāžas un darbības precizitātes nodrošināšana
1045 hromētā{1}}stieņa izmēru precizitāte tieši ietekmē tā saderību ar virzuli un blīvēm. Šiem rādītājiem nepieciešama mērķtiecīga pārbaude:
Ārējā diametra pielaide: augstas kvalitātes -hromēta-stieņa ārējā diametra pielaide parasti ir h7-h9. Vienmērīgi mēra visā stieņa garumā, izmantojot mikrometru. Faktiskajam izmēram ir jābūt pielaides diapazonā, un tā paša šķērsgriezuma apaļumam jābūt mazākam par 0,005 mm vai vienādam ar to. Pārmērīgas izmēru novirzes novedīs pie tā, ka montāža būs pārāk cieša vai pārāk vaļīga.
Taisnums: novietojiet hromētu{0}}stieni uz taisnes un izmēriet atstarpi ar mērinstrumentu. Taisnuma kļūdai jābūt mazākai par 0,02 mm/m vai vienādai ar to. Ja taisnums neatbilst standartam, darbības laikā radīsies vibrācija un troksnis, kas paātrina blīvējuma nodilumu un ietekmē iekārtas pozicionēšanas precizitāti.
Surface Roughness: Measured with a roughness tester, the surface roughness Ra should be ≤0.2μm. If Ra>0,4 μm, uz virsmas būs acīmredzami skrāpējumi vai viļņojumi, kas ne tikai palielina berzes pretestību, bet arī izraisa ātru blīvējumu nodilumu, samazinot hidrauliskās/pneimatiskās sistēmas blīvējuma veiktspēju.
IV. Strukturālo defektu pārbaude: izvairīšanās no slēptiem defektiem
Augstas-kvalitātes 1045 hromētiem-stieņiem nedrīkst būt iekšēji un virsmas defekti. Pārbaudei jāizmanto šādas metodes:
Virsmas defektu noteikšana: apgaismojiet stieņa virsmu ar spēcīgu gaismu, lai novērotu smalkas plaisas, smilšu caurumus un caurumus; magnētisko daļiņu detektoru var izmantot arī, lai noteiktu virsmas un virsmas plaisas. Neviena plaisa neliecina par pieņemšanu.
Ja ir plaisas, tas var būt saistīts ar nespēju novērst iekšējo spriegumu pamatmateriāla kalšanas laikā vai pēc hromēšanas nav veikta ūdeņraža noņemšana.
Iekšējo defektu noteikšana: kritiskiem lietojumiem var veikt ultraskaņas testēšanu (UT), lai noteiktu iekšējos defektus, piemēram, porainību, ieslēgumus un atslāņošanos. Augstas-kvalitātes hromētiem-stieņiem nedrīkst būt acīmredzami iekšējie defekti, lai nodrošinātu, ka tie nesaplīst augsta spiediena un augstas-frekvences turp un atpakaļ kustībā.
Gala virsma un slīpums: gala virsmai ir jābūt plakanai, bez izciļņiem un perpendikulārai stieņa asij (perpendikulitātei jābūt mazākai vai vienādai ar 0,02 mm/m). Nomalām abos galos jābūt vienādām (leņķis 30 grādi -45 grādi, rādiuss R ir lielāks par 1 mm vai vienāds ar to), bez asām malām, lai montāžas laikā nesaskrāpētu blīves.
V. Pārbaudiet ražotāja kvalifikāciju un pēc-pārdošanas pakalpojumu: iepirkuma risku mazināšana
Izvēlieties cienījamus ražotājus: Dodiet priekšroku ražotājiem ar ražošanas kvalifikāciju un labu reputāciju. Pārbaudiet, vai to ražošanas aprīkojums (piemēram, precīzās slīpmašīnas un galvanizācijas ražošanas līnijas) un kvalitātes pārbaudes aprīkojums (piemēram, spektrometri, cietības testeri un defektu detektori) ir pabeigti. Produktiem no mazām darbnīcām bieži trūkst stingras pārbaudes, un tie ir pakļauti problēmām, piemēram, nestandarta materiāliem un nestandarta procesiem.
Pārbaudiet produktu sertifikātus: augstas kvalitātes{0}}produktiem ir jābūt sertificētiem saskaņā ar ISO 9001 kvalitātes vadības sistēmu. Dažiem augstas klases-produktiem var būt arī RoHS vides sertifikāts (bez pārmērīga smago metālu satura), tāpēc tie ir īpaši piemēroti pārtikas un farmācijas rūpniecībai.
Apstipriniet pēc{0}}pārdošanas garantiju: cienījami ražotāji izsniegs kvalitātes garantijas sertifikātu, skaidri norādot garantijas laiku un solot atgriezt vai apmainīt bojātos produktus. Ja ražotājs nepiedāvā pēc-pārdošanas garantijas vai atsakās sniegt materiālu sertifikātus, esiet piesardzīgs, veicot pirkumu.
VI. Cenu salīdzinājums: izvairīšanās no "Zemo-cenu slazda"
1045 hromētu stieņu cenu ietekmē pamatmateriāla kvalitāte, hromēšanas process un izmēru precizitāte. Augstas-kvalitātes izstrādājumi parasti ir dārgāki nekā zemākas kvalitātes izstrādājumi (piemēram, augstas-kvalitātes hromēts-stienis ar diametru φ20 mm × 1 m maksā aptuveni 1,5–2 reizes vairāk nekā zemāks). Ja saskaraties ar produktiem, kuru cena ir ievērojami zemāka par tirgus vidējo cenu, uzmanieties no šādām problēmām:
Pamatmateriāls ir izgatavots no zema-oglekļa tērauda, nevis 1045 tērauda;
Hromēšanas slānis ir nepietiekami biezs vai tā cietība neatbilst standartiem;
Zema izmēru precizitāte un vājš virsmas raupjums;
Nav virsmas apstrādes, tādēļ tā ir pakļauta rūsēšanai un plaisāšanai.
